线切割机床的特点及使用过程中控制误差的四种形式剥皮刀

线切割机床是起源于前苏联的一款电加工设备，其工作的原理就是通过连接电路的电极丝在金属材料上移动，电极丝对原材料进行腐蚀切割，这就是我们常说的金属电加工工艺了。不过，由于线切割机床是利用电极丝进行加工的，所以线切割机床的使用范围仅仅是金属工件的轮廓切割，如果要深入对金属工件进行表面加工，那么就只能选择其他的加工设备了。在线切割机床的加工过程中，因为采用的控制方式不同，线切割机床也分为模型、数控和光电跟踪三种不同的种类，目前数控型的线切割机床在我国应用是最广泛的。而根据电极丝在线切割机床运上作用在工件上的时速，线切割机床也分为快走丝和慢走丝两大类。下面小编来为大家介绍线切割机床的特点、使用过程中控制误差的四种形式、具体分类、操作安全注意事项、常见故障及排除方法、日常保养。一起来看看吧！

线切割机床的特点

1、无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。

2、虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外，任何 的限制外，任何复杂的开头都可以加工。任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。

3、轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。

4、可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工)，加工精度高。

线切割机床的使用过程中控制误差的四种形式

1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。

2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

3、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

4、线切割机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。

线切割机床的具体分类

1、根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。

2、根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。

3、快走丝线切割机床

①线电极运行速度较快(300—700m／min)。

②可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。

③常用线电极为：钼丝(Φ0.1～Φ0.2mm)。

④工作液通常为：乳化液或皂化液。

⑤由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高；

⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；

⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。

⑧一般尺寸精度最高可达到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。

4、慢走丝线切割机床

①线电极运行速度较低(0.5～15m/min)。

②线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。

③丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。

④工作液：去离子水、煤油。

⑤尺寸精度：±0.001mm

⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。

线切割机床的操作安全注意事项

1、在挪动线切割机床控制柜时要轻拿轻放，占有油污的手不能插拔触摸接插件和键盘。在线切割机床的床面上任何部位都不得敲砸和碰撞，尤其是不能因为大行程运动让丝架与床面干涉，这样会严重损毁机床的零件和精度。

2、控制柜与线切割机床之间的电缆线，连地的要有盖板保护，不要随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不能外力拉拽，不能使电缆插头受到拉力，不能将电缆压裂踩扁。

3、线切割机床的导轨和丝杠，一定不能沾染脏水和污物，如果沾有脏物，一定要擦拭干净。线切割机床的导轮和轴承，为了导轮和轴承的使用寿命，也要把用过的切削液换掉，不开机床的时候，要无水让导轮转几十秒钟，把脏物甩出，卸下导轮座螺塞，注入润滑脂，使污物通过油隙排出，这样可以使导轮和轴承经常处于洁净的状态。

4、线切割机床丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部分一直处于严密稳妥的情况，如果出现键的松动和联轴器的碰撞声，要马上更换联轴器的缓冲垫和键。如果长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形。

线切割机床常见故障及排除方法

一、丝筒开不出

检查方法:

1、首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。

2、若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。

二、丝筒不换向

检查方法：

丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关。回页首

三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停

检查方法：

1、断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。

2、断丝停机线接在某一导论座上，该导论必须为金属导论，若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.

3、断丝停机板在机床电器板上，板上有二只三极管，一般比较容易坏，按型号换掉即可。

四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象

检查方法：

1、此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。

2、若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。

五、机床某一拖板失步或抖动不走

检查方法：

1、对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD15A或3DK106B坏了。

2、观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。

3、控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。

4、步进电机也有可能出问题，可对换来判断。首

六、没有高频

检查方法：

1、高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。

2、换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。

3、单板机

接口板上有一个3DK106B是高频输出控制，检查一下是否损坏。返

七、手动走自动不走

检查方法：

1、首先判断是否有高频，可让工件与钼丝碰一下，有火花说明高频没问题，无火花则属没有高频，参见上述解决。

2、夹工件处有二根引线，粗的为高压（即高频输出），细的为取样输入线，此线断了则自动不会走。

3、自动变频有一电位器，一般在机床面板上，检查是否断线或损坏。

4、取样板上容易坏的元件有2CW120，T1L117等，检查一下。

线切割机床的日常保养

1、机床的导轨和丝杠，不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2、导轮和轴承，为延长导轮和轴承的寿命，应选择高质量的宝玛水基工作液(线切割液)，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3、丝筒轴和电机上的联轴器和键要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

4、控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

5、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

上述是小编为大家讲解的线切割机床的特点、使用过程中控制误差的四种形式、具体分类、操作安全注意事项、常见故障及排除方法、日常保养。希望这些知识能够给大家带来帮助！其实目前中走丝线切割有较强的推广力度，也有较好的发展势头。它"在加工一些厚度不大的工件方面已有实用的价值，但若加工的工件厚度较大，实现可靠加工就较为困难。由于中走丝秉承了快走丝性价比高的优点，又有加工质量好的优势，虽然加工效果越好的机床价格越高，但仍然会被一些有需要的用户接受。结合上面的论述，可知快走丝与中走丝将长期共存。并且，随着中走丝技术的完善，在电气控制方面，部分快走丝将有向中走丝融合的趋势，保持性价比优势的快走丝机床或者大众化机床，将借鉴中走丝的可用技术，从而提高性能。

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